项目概况：

　　该项目整合了定型机废气处理系统、印染废水回用系统、余热回收系统等系统设备，每个系统又进行相关技术集成，并对新技术作进一步研发，属集成创新技术。该研究成果已获得两项实用新型专利，申请了一项发明专利。发明专利名称：废气处理装置，申请号：200610049519.4；实用新型专利号：ZL200620101038.9；专利号：ZL200620101037.4。

　　技术要点：

　　定型机废气收集技术：对定型机废气进行处理首先必须有效收集废气，项目依据定型机操作特性，合理布置收集管道。利用管道尺寸的变化达到废气平衡收集和畅通排放，不影响定型机的设计性能，保证纺织品加工质量。

　　定型机余热回收技术：通过研制高效热交换器，利用自来水吸收定型机废气中的余热用于染色工艺，同时降低废气温度，提高废气处理效果。

　　定型机废气处理技术：通过使用含有表面活性剂的雾化液体，强化凝聚污染因子；选用高效填料，使用低温超饱和技术，分离污染物，解决了微细含油烟尘去除的难题。

　　定型机油水分离技术：运用浅池沉淀理论，将水中的油渍分离出来得到回收油；分离出来的清水可以循环使用，分离出来的沉淀污染物排入染色污水中集中处理，每天排放一次。

　　印染废水回用技术：印染废水回用工艺流程由预处理、生化处理、膜处理和污泥处理组成。经预处理和生化处理后的印染废水进入膜系统，膜系统可以截留水中的有机物与无机盐，使95%的水可以回用，其余5%回到预处理。污泥可作为锅炉燃料。

　　印染废水余热回用技术：大部分织物染色温度都在100℃以上，涤纶织物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸有大量的余热；在染缸的设计中，由冷却水进行降温，带走余热；织物后整理经高温定型出布时，有大量余热，由冷却水进行降温，带走余热；用管道把以上三种热水收集，经活性炭过滤后专门用于染色，能够节约大量热能。

　　经济评价：

　　该技术对印染企业产生的废气、废水污染进行全方位治理，并充分回收资源、能源，水全部回用，封闭式循环，有利于改善环境，发展循环经济。

　　YL定型机废气处理系统对废气中悬浮颗粒物去除率≥80%；对废气中油类物质回收率≥75%，每台定型机每天减排颗粒污染物230kg，回收油类物质21～153kg，年产生经济效益8万多元。

　　通过对印染污水进行深度处理，全部回用，处理成本大约1.5元/吨，使印染企业使用水的成本减少一半左右。余热回用达到每米布30g标准煤，三年内就能够收回投资。

　　专家点评：该技术自2004年在绍兴县杨汛桥镇浙江永利经编股份有限公司、绍兴县兴腾染整有限公司等企业进行示范推广，取得了良好效果；2005年产品开始在浙江振大纺织印染有限公司、绍兴县创新印染有限公司等绍兴地区企业应用。同年，该项目被列为浙江省重大科技项目及国家火炬计划项目，正在进一步推广应用。